高级机修钳工（判断题）题目
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901．( )起重工安全操作规程规定货物应先吊起300mm，检查无异常时再起吊，必须保持货物平稳。
902．( )一般情况下电动机容量在10kW以下时，可以采用直接启动方式。
903．( )在做过载试验时，一定要按规定操作，不能随意进行，不然将会发生意想不到的事故。
904．( )磁化是用溶剂将试件表面的油脂、涂料以及铁锈去净并擦干，组装的部件要一件件拆开后才能检测。
905．( )网络计划图中的关键路线可用细箭头或双箭头线表示。
906．( )严禁水落入熔化的金属液内，以防金属液体飞溅伤人。
907．( )设备的工作精度检验必须在设备的空运转试验、负荷试验完成的前提下进行的。
908．( )从修理工艺上讲，要求不断总结经验，以简单、先进的工艺减少修理内容的返工和重复。
909．( )脉冲式声级计是用于测量脉冲噪声的，这种声级计符合人耳对脉冲声的响应及人耳对脉冲声反应的平均时间。
910．( )封闭环的公差等于各组成环的公差之和。
911．( )GCr15钢用于耐磨性好和变形小的零件，如滚动轴承的滚子、丝杠、滚珠丝杠等。
912．( )节流调速回路中，采用变量泵供油。
913．( )从事仪表带电测量时，须有专人读表。
914．( )桥式起重机试运转分为无负荷和重负荷试验。
915．( )通常所指的噪声是人耳能感觉到的空气噪声，一般频率在20～20000Hz之间。
916．( )职业道德是规范约束从业人员职业活动的基本要求。
917．( )铸造工艺图就是从零件图开始,通过铸造工艺分析,在零件图上用各种工艺符号表示出其铸造工艺方案。
918．( )现场讲授时指导者应根据企业所要求的操作内容，运用专业理论知识向学员详细讲解工件、工序加工或装配的程序、规则、操作要领及注意事项。
919．( )滚齿机运行中若油压不稳，应将压力调整至1.2MPa。
920．( )通常指孔的深度为孔径3倍以上的孔为深孔。
921．( )轮系的传动比等于轮系中所有从动齿轮齿数的连乘积与所有主动齿轮齿数的连乘积之比。
922．( )导轨直线度公差是相对于连接被检线两端点的基准直线的最小允差。
923．( )大、中城市人民政府环境保护行政主管部门应当定期发布大气环境质量状况公报，并逐步开展大气环境质量预报工作。
924．( )安全检查内容包括检查施工工地,寻找不安全的因素。
925．( )指导操作的内容要与国家职业标准的实际相结合。
926．( )活塞连接螺母松动，会造成液压系统的节流缓冲装置失灵。
927．( )凡在坠落高度基准面2.5m以上，有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
928．( )独立操作训练可在学员的操作过程中发现问题并及时纠正，从而提高其操作水平。
929．( )液压系统中，一般泵的吸油高度应小于1m。
930．( )轮系传动可以获得很大的传动比，以满足高速工作的要求。
931．( )设备修理班组主要是为生产服务的，活动课题一般围绕提高产品质量、保证设备正常运转而提出。
932．( )在任何情况下都不允许让熔渣溅落在潜水用具上，或损坏这些装备工具。
933．( )线圈断线或烧毁是设备电气系统中时间继电器的常见故障。
934．( )气焊工安全操作规程规定乙炔管堵塞，绝对禁止用氧气吹洗。
935．( )对于直径比较大的旋转零部件，只进行静平衡是不够的，还应进行动不平衡。
936．( )虽然设备已经做过空运转试验、负荷试验，但在过载试验前还是要把设备再检查一遍，如手柄位置、离合器的调整、主轴螺母等，都正常才能试验。
937．( )指导操作的目的就是通过现场讲授、示范操作、技术比赛，提高学员的操作能力，达到掌握相应等级的操作技能。
938．( )社会保险是通过国家立法，强制征集专门资金用于劳动者在丧失劳动能力和劳动机会时的基本生活需要。
939．( )班组质量管理选题的原则是选择具体的课题，要有目标值，这样便于检查效果。
940．( )维修班组的工作内容包括日常设备维护、保养、故障性修理和小修。
941．( )大修班组承担设备大修理、中修和设备改造。
942．( )铰链四杆机构一般分为三种基本类型。
943．( )精密零件所用铸铁包括Ⅰ级铸铁和HT100灰铸铁。
944．( )平衡精度要求高的旋转零部件，在做完高速动平衡，还需要进行低速动平衡。
945．( )在普通的螺旋传动中，由于螺杆与螺母的牙侧表面之间的相对运动摩擦是滑动摩擦，因此，传动阻力大，摩擦损失严重，效率低。
946．( )变速机构的主要作用是使主动轴得到不同的转速。
947．( )研磨棒的锥度，取公制锥度1:20。
948．( )某旋转件的重力为9.8×103N，工件转速为1000r/min，平衡精度等级规定为G1，则平衡后允许的偏心距9.6μm。
949．( )设备修理班组的质量管理调查现状一般按设备类型、新旧程度、生产对象、生产方式和采用工装形式等进行区分。
950．( )翘曲不是常见锻件的缺陷。
951．( )爱岗敬业是对从业人员工作态度的首要要求。
952．( )三相电机启动后，电机不转并发出嗡嗡声响可能是缺相，应立即断开电源，查找原因。
953．( )减压回路主要由减压阀组成。
954．( )3M龙门刨床的床身粗刨时，各处应留1～3mm的余量。
955．( )刀开关与低压断路器串联安装的线路，应当由低压断路器接通、断开负载。
956．( )机床液压系统中混入空气，会造成机床驱动刚性差。
957．( )将经纬仪固定在水平转台等被测设备的工作台面上后，除用水平仪进行水平精度调整外，还应仔细进行精调。
958．( )爬行现象一般发生在低速滑动的部件。
959．( )在指导操作的过程中，指导者要做到五勤。
960．( )在测量噪声时，会受到周围环境噪声的干扰，导致测量的准确性降低。
961．( )班组质量管理小组活动程序选题依据是根据工厂的方针、目标和发展规划选题。
962．( )质量管理小组是由职工自愿参加，针对生产（作业）班组有关质量问题开展活动的组织，其活动成果是小组职工劳动、智慧和科学的结晶。
963．( )无固定期的劳动合同只规定了合同起始日期，没有终止时间。
964．( )大修计划成本用于承修单位外部考核。
965．( )机械设备二级保养所用的时间一般为10天左右。
966．( )读数时，为了减少估读误差，建议将线条在两刻线之间时读作0.5，其他情况均为两端刻线值圆整。
967．( )班组质量管理选题的范围包括提高产量、提高劳动生产率、提高工时利用率、根据具体情况确定交货期等。
968．( )M131W外圆磨床液压系统所完成的运动包括导轨和横向进给丝杠副的润滑。
969．( )超声波检测时可采用穿透法，它是最早采用的超声波检测方法，由一个探头发射超声波，透过工件被另一面的探头所接收。
970．( )按技术要求对中间冷却器进行试压，气室压力要求0.3MPa。
971．( )禁止用蒸汽直接加热或用作其它用途。
972．( )劳动争议仲裁委员会仲裁时，可以在收到仲裁裁决书之日起20日内向人民法院提起诉讼。
973．( )渗透法检测的具体检测方法很多，溶剂去除型荧光法适用于遮光有困难的测量现场。
974．( )研磨棒按长度可分为长研磨棒和短研磨棒。
975．( )直流电动机在启动时必须采用限流措施。
976．( )机床几何精度检查的项目包括：尺寸、形状、位置和相互间的运动精度。
977．( )一般液压机床油温不得超过60℃。
978．( )检查机床的液压系统时，重要元件部分不能有渗漏、泄漏现象，非重要元件部分要控制在标准要求范围内。
979．( )对于一些长薄的零件或形状较复杂的盘体零件无法进行热处理，也可采用电接触式淬火。
980．( )设备大修理中，零件的修复是零件恢复性能的一种手段。
981．( )用电设备和线路的检修是电工安全操作规程内容之一。
982．( )抱杆应立在靠近车间大门、距车间纵向中心轴线3m处。
983．( )量棒的尺寸要素包括长度、直径。
984．( )钻深孔时，钻头的接长部分要有很好的刚度和导向性。
985．( )技术服务合同是指当事人以技术知识为另一方就特定技术项目提供可行性论证、技术预测、专题技术调查、分析评价所订立的合同。
986．( )精密机床的加工精度与使用寿命，在很大程度上都取决于机床上主要零部件的制造精度和装配精度。
987．( )普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或螺纹磨床才能完成。
988．( )有毒物常以固态和气态的形态存在于作业环境之中。
989．( )职业道德的内容包括：职业道德意识和职业道德行为规范。
990．( )主令电器是指控制回路的开关电器。
991．( )电气系统由电气元件和电动机组成。
992．( )保持设备完好是机械设备二级保养的工作内容之一。
993．( )精密主轴轴颈的径向圆跳动公差为0.002mm。
994．( )噪声的控制一般从声源、传播途径、接受者三个方面考虑。
995．( )粘接是借助胶粘剂把相同或不同的材料连接成一个牢固整体的方法。
996．( )锻造工艺图是在零件图的基础上考虑了加工余量和工艺余块之后绘制而成的图样。
997．( )固定式装配质量好，生产效率高，生产成本低，适用于大量生产，如汽车、拖拉机的装配。
998．( )机床液压系统机械损耗大，会造成系统油温过高。
999．( )薄板群钻的特征要点是迂回、钳制靠三尖，内定中心外切圆，压力减轻变形小，孔形圆整又安全。
1000．( )若作用于物体同一平面上的三个不平行的力构成平衡力系，则它们的作用线必汇交于一点，这就是三力平衡汇交定理。
1001．( )导向平键应安装在轮毂上。
1002．( )常见铸件表面的缺陷，包括冷隔、粘砂和夹砂。
1003．( )检验龙门刨床侧刀架垂直移动对工作台面的垂直度时，用框式水平仪检查立柱的侧导轨面与工作台面的垂直度，要求垂直度误差不大于0.04/1000mm。
1004．( )施工中临时出现的费用指备配件、材料、劳务、修理备件费等不可预见费用。
1005．( )班组的经济核算无论是项目承包或单台总工时的考核，还是按计划、经济地完成任务，都需要以降低成本、提高质量、缩短修理周期作为班组的生产目标。
1006．( )压力加工是利用金属或合金的塑性变形，使零件在外力的作用下，改变其几何形状而不破坏零件的修复技术。
1007．( )对手持工具、平台、个人防护用品、照明设备、通风设备等进行的检查，也属于特种检查的范围。
1008．( )调速阀一般用于流量稳定性要求不高的场合。
1009．( )已挂警告牌的线路或设备，不准随意拆除。
1010．( )班组质量管理选题的范围包括新产品开发、减少废品、提高产品质量、防止工作差错等。
1011．( )网络计划对修理计划进行监督、评价和指导，是一种科学的组织和管理生产的方法。
1012．( )油泵一般由电动机通过联轴器直接带动，不得用V带传动。
1013．( )网络计划图由作业、项目、路线组成。
1014．( )激光干涉仪就是利用干涉原理和激光的高稳定度，以其波长0.6823μm的激光为长度基准，通过光的干涉、光电转换、电子计数等来实现长度的精确测量。
1015．( )班组质量管理选题的原则是首先选择周围易见的课题，因为这样的课题大家较熟悉，容易被解决。
1016．( )设备修理班组的质量管理活动的内容包括提出活动课题、调查现状、制定方案、按方案实施、检查总结，制定下一步的打算。
1017．( )龙门刨床的润滑油不清洁或润滑油路堵塞，会造成工作台运动不稳定。
1018．( )在力作用下形状和大小都保持不变的物体称为刚体。
1019．( )《中华人民共和国劳动法》于1995年1月1日起开始施行。
1020．( )设备修理班组的质量管理调查现状一般按不同操作者、年龄、性别、技术水平、班次等进行区分。
1021．( )量棒按锥度可以分为带标准锥柄量棒、圆柱形量棒。
1022．( )溢流阀与顺序阀进出油口都有压力油。
1023．( )铰链四杆机构中曲柄存在条件，取决于各构件的长度之间的关系。
1024．( )电动机的控制包括启动控制、正反转控制、制动控制和调速控制。
1025．( )指导操作的目的就是通过现场讲授、示范操作、技术训练，提高学员的操作能力，达到掌握相应等级的操作技能。
1026．( )精密机床油温应低于10～15℃。
1027．( )设备电气系统中引起接触开关触点过热的原因是动作延时变长。
1028．( )工作精度是设备的工作中，即受力运行的状况下，设备综合精度的反映。
1029．( )丙酮是钢、铁常用胶粘剂之一。
1030．( )磁粉检测适用于检测钢铁材料的裂纹等表面缺陷，如铸件、锻件、焊缝和机械加工的零件的表面缺陷。
1031．( )采用内置油箱或床身作为油池的液压机床，过高的油温将导致机床导轨发生热变形，影响机床的几何精度，所以规定液压系统油温一般不得超过85℃。
1032．( )恒温环境温度范围在20oC。
1033．( )压力控制阀的共同特点是油压与弹簧平衡。
1034．( )控制阀在液压系统中可有可无。
1035．( )精密机床的使用寿命都取决于精密零件的制造精度。
1036．( )随标准器具出厂的校正值可以永久用下去。
1037．( )噪声频率越高，强度越大，则对人体造成的危害越大。
1038．( )三相笼型异步电动机的制动方法很多，主要分为机械制动和电磁抱闸制动。
1039．( )塔齿轮变速机构又称诺顿机构。
1040．( )安全检查是推动企业做好企业管理工作的重要方法。
1041．( )钻削小孔开始进给时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔的正确位置。
1042．( )要让学员学会分析引发质量缺陷的原因，从中找出主要原因并制定改进措施，从而消除质量缺陷，这对于提高学员的操作技能是十分必要的。
1043．( )职业道德是规范约束从业人员职业活动的行为准则。
1044．( )网络计划图由时间、地点、项目、路线组成。
1045．( )三相笼型异步电动机的制动方法很多，主要分为机械制动和电力制动。
1046．( )每次使用绝缘用具前必须检查，发现有破损时不准使用。
1047．( )导向阀制动锥角太大也是造成液压冲击的原因之一。
1048．( )一般情况下电动机容量在10kW以上时，可以采用直接启动方式。
1049．( )双出杆活塞式液压缸，当活塞杆面积相同时，两个方向的运动速度和压力相等。
1050．( )鳞板输送链由于设备较长，又受到热应力、冲击力、重力等作用，其修理工作量相当大。
1051．( )调速阀由定差减压阀和可调节流阀并联组合而成。
1052．( )凡是将两个以上的零件组合在一起或零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的工作，均称为部件装配。
1053．( )万能外圆磨床磨削工件表面有螺旋线，其主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象。
1054．( )安全检查是一项技术性较强而又非常细致的工作。
1055．( )刷镀用刷镀笔由导电手柄和阳极组成。
1056．( )龙门刨床最后检验完毕，可将工作台刨去一层。
1057．( )所谓无损检测技术，是指在不破坏或不改变被测物体的前提下，利用物质因存在缺陷而使某一物理性能发生变化的特点完成对该物体的检测与评价的技术手段的总称。
1058．( )各类防护罩壳均应牢固可靠地装在适当的位置上，不得有松动或缺少紧固螺钉的现象。
1059．( )T68卧式镗床工作精度检验时，精车端面的不平度只允许中凹。
1060．( )标准麻花钻的主切削刃长，且全宽参与切削，分屑、断屑、排屑困难。
1061．( )量棒又称检验棒和心棒。
1062．( )灌注水泥浆是龙门刨床的安装程序之一。
1063．( )常见的变向机构有三星齿轮变向机构和圆锥齿轮变向机构。
1064．( )T68卧式镗床主轴结构是二层结构。
1065．( )高速旋转的盘状零件，经过动平衡可以获得较高的平衡精度。
1066．( )旋转零件轴颈加工精度及其旋转零件中心线的同轴度，应在规定的范围之内。
1067．( )变向机构的作用是改变主动轴的旋转方向。
1068．( )对于桥式起重机大梁之类的大型件，目前施工现场多用排子垫上滚杠，用卷扬机拖拉的办法搬运。
1069．( )用换向阀”O型”、“M型”锁紧效果较好。
1070．( )万能外圆磨床的砂轮架相对于工件头架—尾座系统有周期性振动存在，会造成工件表面有直波纹。
1071．( )多段对接的较长床身，若没有设备来加工全长，只有分段加工。
1072．( )单列向心短圆柱滚子轴承主要受较大的径向载荷，但一般不能承受轴向载荷。
1073．( )万能外圆磨床头架回转时主轴轴线的等高度如超差，切不可修整头架底座上平面，因为这样会破坏上平面与回转中心孔的垂直度，此时必须修整头架底座与下工作台的连接面。
1074．( )示范操作是一种直观性很强的教学形式。
1075．( )不允许对精密、高速设备的床身有强制调平的内应力。
1076．( )龙门刨床的维护不良，导轨面上落入切屑或赃物，会导致导轨局部磨损。
1077．( )安全检查内容中的各项规章制度,包括安全技术操作规程和安全守则。
1078．( )磨削的试件材料为不淬火的钢材，并不允许用中心架。
1079．( )液压系统的负载试验2小时后，检查油温及系统的动作精度。
1080．( )经纬仪常与平行光管组成光学系统来使用。
1081．( )在电枢电路中串联启动变阻器适用于容量不大和不经常启动的直流电动机。
1082．( )铸铁冲天炉的一次风箱和二次风箱均应和现场C362风量风压自动控制仪连接。
1083．( )设备电气系统中电磁离合器的常见故障有相线触及外壳。
1084．( )检查设备安全防护装置时各部位安全保险装置，如行程挡铁、限位开关和制动器应安全可靠。
1085．( )万能外圆磨床头架回转时主轴轴线的等高度如超差，可以修整头架底座上平面。
1086．( )设备电气系统中可能引起电动机振动的原因是过负载。
1087．( )液压传动是依靠密封容积的变化传递运动，依靠内部压力传递动力。
1088．( )平等是指当事人双方以平等的身份订立劳动合同。
1089．( )检查龙门刨床横梁与立柱导轨面之间的间隙值，一般不大于0.04。
1090．( )合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差的角度值仪器。
1091．( )指导者可通过放慢速度、分解操作动作以及边演示边讲解的方法，使学员看得仔细、听得真切、记得牢固，便于学员掌握操作技能。
1092．( )特殊情况下冷处理温度可以达到130 oC。
1093．( )生态系统是指自然界里由生物群体和一定的空间环境共同组成的具有一定结构和功能的综合体系。
1094．( )精密主轴轴颈的表面粗糙度为0.02～0.04mm。
1095．( )常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。
1096．( )砂轮架的快速进退是M131W外圆磨床液压系统所完成的运动之一。
1097．( )凸轮机构一般适用于实现特殊要求的运动规律且传力大的场合。
1098．( )定期检查是列入计划，每隔一定时间进行一次的检查。
1099．( )在重载传动中，齿轮副两齿轮工作齿面发生金属表面直接接触而形成“焊接”的现象，称为齿面磨损。
1100．( )滚齿机运行中若交换齿轮的啮合间隙过大，会造成刀架滑板升降时爬行。
1101．( )电镀包括镀铬和镀镍两种方法。
1102．( )噪声发生在控制阀附近，是控制阀故障引起的。
1103．( )液压泵是依靠密封容积的变化来实现吸油和压油。
1104．( )机床液压系统爬行现象，在轻微程度时为人眼不易觉察的振动，而显著时则为小距离的颤动。
1105．( )警告牌不准相互代用和乱挂，工作完毕后不必收回。
1106．( )绝缘用具必须每年进行1次耐压试验，没有出厂合格证不准使用。
1107．( )起重机是用来从事吊装工作的机械。
1108．( )桥式起重机的安装、调试，包括安装前的准备工作和起重机与轨道的安装。
1109．( )测量用的导线绝缘要良好,可以用软导线来代替笔。
1110．( )不完全齿轮机构加工较复杂，在进入和退出时有刚性冲击。
1111．( )机床液压系统爬行现象，一般发生在低速滑动的部件。
1112．( )齿轮泵的密封容积变化量可以调整。
1113．( )检验滚齿机外支架孔轴线与工作台回转轴线的同轴度时，外支架如有夹紧机构，应将外支架放松后检验。
1114．( )直轴按其精度不同，分为光轴和阶台轴两种。
1115．( )现场讲授时要做到通俗、形象、生动、严谨，要理论与实践相结合。
1116．( )设备经二级保养之后，可按设备完好标准进行外观质量检查。
1117．( )按螺纹轮廓形状的不同，可分为单线螺纹和多线螺纹。
1118．( )磨削的试件材料为淬火的钢材，允许用中心架。
1119．( )热继电器动作不稳定是设备电气系统中热继电器的常见故障。
1120．( )液压泵零件磨损，不能形成额定的流量和压力。
1121．( )卷扬机应放置在适合起吊的位置。
1122．( )油池油液不足或吸油管口侵入油池太浅，也会造成空气混入系统。
1123．( )系统压力低于空气分离压，致使溶解在油中的空气分离出来。
1124．( )检查设备润滑状态时，不可通过油窗观察油液流量是否充足。
1125．( )桥式起重机电气检修属于高处作业行。
1126．( )如机床所处环境的温度昼夜变化较大，应选择在温度变化幅度较小的一段时间进行检测。
1127．( )标准麻花钻主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度最高，故产生切削热最多，磨损极为严重。
1128．( )桥式起重机的大梁，可以放在事先铺好的平台上准备组装。
1129．( )桥式起重机轨道安装时，应在吊车所弹的水平线上铺好橡皮垫。
1130．( )动平衡机的种类很多，从测量原理上区分，动平衡机可分为两大类。即硬支承和软支承动平衡机。
1131．( )大型设备机械零件的修复原则是不能降低零件的强度及设备的力学性能。
1132．( )滚齿机外支架起增强机床的刚性、提高切削平稳性和加工精度的作用，所以在修理时应当重视。
1133．( )常用的液压泵有齿轮泵、单作用叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。
1134．( )检查设备润滑状态时对无法进行外观检查的轴承可以采用听有无异常尖叫声响或观察有无温升异常现象来判断。
1135．( )万能工具显微镜主要用来测量机械工具及零件的长度尺寸和几何形状。
1136．( )齿轮泵分内啮合齿轮泵和外啮合齿轮泵。
1137．( )用压力继电器控制的动作回路，顺序动作的可靠性取决于电器元件的质量。
1138．( )我国宪法规定自然资源和某些重要的环境要素属于全民所有。
1139．( )职业道德的内容包括：职业道德意识、职业道德行为规范和职业守则。
1140．( )在培训结束时，指导者应对学员在培训过程中各方面的表现进行总结和讲评。
1141．( )桥式起重机两条轨道都安装好后，应检查两轨间的距离，轨距允差不超过±5mm。
1142．( )大气环境质量状况公报应当包括城市大气环境污染特征、主要污染物的种类及污染危害程度等内容。
1143．( )劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。
1144．( )金属喷涂的作用是在工件表面上覆盖各种材料，补偿表面的磨损。
1145．( )在指导操作的过程中，指导者要做到四勤。
1146．( )动平衡机从应用方面区分，可分硬支承和软支承动平衡机。
1147．( )油温过高，使油液黏度变大，泄漏增加。
1148．( )力对物体的作用效果取决于以下三个要素：力的大小；力的方向；力的作用点。
1149．( )阶台轴的各个阶台均有其作用，因此，轴的结构多种多样，没有标准的形式。
1150．( )使用万能工具显微镜时要求的室内温度为20℃±2℃，测件与仪器的温度差别不大于1℃。
1151．( )劳动只是个人谋生的一种手段。
1152．( )量棒在制作工艺中要加入2次人工时效，以充分消除内应力。
1153．( )激光是平面波,其光束发射角极小,几乎相当于一束平行光。
1154．( )起重工安全操作规程规定使用滚杠时，道路坡度不超过1:15。
1155．( )作为基准的机床零件的形状误差在测量时可忽略不计。
1156．( )机床的几何精度是保证加工精度的最基本的条件。
1157．( )精度标准及检测方法是设备大修工艺包括内容的一部分。
1158．( )精密主轴轴颈磨损很严重时，滚动轴承轴颈可以镀铬，滑动轴承轴颈一般不允许镀铬。
1159．( )在选择量具时必须考虑到测量误差。
1160．( )花键装配时，可用涂色法检查内、外花键间的配合间隙。
1161．( )激光的单色性好，相干性强，所以用激光干涉法可进行长距离的测量。
1162．( )精密主轴圆跳动超过0.001mm，或有较重划痕时，可先磨削后研磨，也可用高精磨恢复。
1163．( )喷焊比喷涂多了一道重熔程序。
1164．( )柔性约束反力是阻碍物体运动的力，所以属于被动力。
1165．( )电火花强化工艺可以进行各种机械零件磨损部位的强化。
1166．( )用于测量长度的激光干涉仪包括：激光头、干涉仪两部分。
1167．( )机械零件的制造要求的目的是保证以最少的生产费用和最高的劳动生产率，生产出符合产品图样全部要求的成品。
1168．( )万能测齿仪可测量齿距误差、基节偏差、公法线长度偏差及变动值、齿厚误差和齿轮轴向窜动等。
1169．( )万能测齿仪是用来测量齿轮的齿形误差和传动误差的精密仪器。
1170．( )一个物体的运动受到周围物体的限制时，这些周围物体就称为约束。
1171．( )城市污水集中处理设施按照国家规定向排污者提供污水处理有偿服务，收取污水处理费用，以保证污水集中处理设施的正常运行。
1172．( )量棒调质处理要达到HRC32～38。
1173．( )城市污水集中处理设施的污水处理收费、管理以及使用的具体办法，由国务院规定。
1174．( )气焊工安全操作规程规定乙炔胶管的颜色为黑色。
1175．( )平面汇交力系平衡的必要与充分的几何条件是力系中各力构成的力多边形自行封闭。
1176．( )大型设备机械零件的特点是大和重。
1177．( )减少测量误差的两项要求是：正确选择量具、检具和减少或消除温度引起的测量误差。
1178．( )在动平衡机微机电测系统的屏幕上以极坐标方式显示出磨床主轴平衡环处和风扇处的不平衡量及相位，方框内显示的符号为配重或去重。
1179．( )标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金结构钢，应用最广。
1180．( )单作用式叶片泵是指转动一周形成1次吸油、压油。
1181．( )一般液压机床油温不得超过55oC。
1182．( )管道过长,弯曲太多,通径截面积突变,会造成压力损失。
1183．( )检查设备安全防护装置时重要的操作手柄应灵活准确。
1184．( )从某种意义上讲，三座标测量机又是一种数字化设备，即把模型量转化成数字量，这与数控加工机床将数字量转化成模型量的过程正好相反。
1185．( )使用量具和检具时，应避免人体直接接触量具、检具，因为体温会传导到量具上。
1186．( )三座标测量机所使用的软件指令通常分为辅助指令和执行指令两种类型。
1187．( )一般情况下不进行设备的过载试验，只有在加工工艺或设备状况必需的情况下才进行，并且一定要慎重。
1188．( )推力球轴承既可承受径向载荷，又可承受单向轴向载荷。
1189．( )双作用式叶片泵是指转动一周形成2次吸油、压油。
1190．( )机床液压系统系统压力损耗大,会致使压力能大量转化为热能。
1191．( )平面任意力系是指力的作用线在同一个平面内，且任意分布的力系。
1192．( )桥式起重机在试运转过程中，还要检查钢结构的连接质量。
1193．( )轴向柱塞泵和径向柱塞泵均是定量泵。
1194．( )利用声的吸收、反射、干涉等特性，采用吸声、隔声、减振、隔振等技术以及安装消声器等，以控制声源的噪声辐射。
1195．( )平面平行力系是指各力作用线在同一平面内，且相互平行的力系。
1196．( )信誉是企业在市场经济中赖以生存的重要依据。
1197．( )机床液压系统的油温应控制在正常范围内。
1198．( )量棒材料一般用45#钢制作。
1199．( )奉献社会是职业道德中的最高境界，同时也是做人的最高境界。
1200．( )铸铁是广泛应用的铸造合金，它的铸造性能好，主要是用冲天炉熔炼的。
1201．( )装配前要清除零件上的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等；清理时，要避免划伤重要的配合表面；清理后，箱体零件内壁的不加工表面要涂以浅色油漆。
1202．( )推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套并站在侧面，动作要快，以防电弧火花烧伤脸部。
1203．( )电焊机外壳必须有良好的接地线，焊工的手或身体可以触及导电体。
1204．( )高处作业，必须有安全措施，并有人监护。
1205．( )标准群钻的特征要点是三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃宽分屑，横刃磨低窄又尖。
1206．( )钻薄板群钻又称三尖钻。
1207．( )恒温环境控制精度最大误差为±2oC。
1208．( )《固体废物污染环境防治法》对行政处罚规定的最高罚款额为10万元。
1209．( )相对运动部件润滑不良，会造成爬行。
1210．( )由于换向阀快速移动，使液流通过截面发生突变，引起工作机构速度突变。
1211．( )服务群众是职业道德中的最高境界，同时也是做人的最高境界。
1212．( )短研磨棒，其长度与直径之比在2:1以上。
1213．( )将曲柄做成偏心轮，用偏心轮的偏心距来代替曲柄的长度，使曲柄滑块机构演化成偏心轮机构。
1214．( )经过配重或去重的主轴，需在动平衡机上再次进行动平衡，直到最小剩余不平衡量符合要求为止。
1215．( )制定排放标准的直接目的是为了控制污染物的排放量，达到环境质量的要求。
1216．( )过载试验的前提是保证人身、设备的安全。
1217．( )牛头刨床采用的是摆动导杆机构。
1218．( )液压系统油压过高，此时可按机床的要求，重新调整油压。
1219．( )柱塞泵一般用于高压系统。
1220．( )液控单向阀属于流量控制阀。
1221．( )M131W外圆磨床从工作台制动到启动这一停留时间的长短，可调节溢流阀。
1222．( )电液换向阀由电磁换向阀和液动换向阀组合而成。
1223．( )更换少量易损零件不是机械设备二级保养的工作内容。
1224．( )劳动法是调整劳动关系的法律规范的总称。
1225．( )最常见的平面连杆机构是具有四个构件的低副机构，称为四杆机构。
1226．( )曲柄摇杆机构有无急回特性，取决于急回特性系数K。K值小于1，机构具有急回特性。
1227．( )无固定期的劳动合同明确规定了合同的起始与终止时间。
1228．( )无固定期的劳动合同只规定了合同起始日期，没有终止时间。
1229．( )电磁换向阀一般用于中、小流量的液压系统。
1230．( )管道工要经常对管道进行检查，保证管路处于完整良好的状态。
1231．( )劳动合同的内容中，包括了当事人应承担的企业经营的风险系数。
1232．( )凸轮机构一般适用于实现特殊要求的运动规律且传力不太大的场合。
1233．( )平衡精度的表示方法有两种，即剩余不平衡力矩、偏心速度。
1234．( )节流阀用于对流量稳定性要求较高的场合。
1235．( )短的可调研磨棒，用于粗研并消除孔的局部形状误差。
1236．( )高压设备一般是指锻压设备。
1237．( )在钻削小孔过程中，一般采用手动进给。
1238．( )在夏季对于负荷较大时，只需降温降湿。
1239．( )高温、高压设备机械零件的共同特点是其零部件损坏基本上都是在高温的环境条件下造成的。
1240．( )所谓偏心就是旋转件的质量中心偏离旋转中心的距离。因此，偏心速度是指旋转件在旋转时的重心振动速度。
1241．( )若磨损严重，大齿轮按正高度变位修正滚齿，小齿轮按负高度变位修正制造。
1242．( )在钻削加工中，一般把加工直径在5毫米以下的孔，称为小孔。
1243．( )蒸汽管道不经动力部门同意，不得增添管路。
1244．( )研磨棒是在机修作业过程中，根据被研磨孔的加工尺寸临时配制的。
1245．( )某旋转件的重力为9.8×103N，工件转速为1000r/min，平衡精度等级规定为G1，则剩余不平衡力矩是91.5N·mm。
1246．( )劳动合同的内容中，包括了企业的经营状况。
1247．( )劳动合同的变更主要指劳动合同的内容发生变化。
1248．( )进入水井、地沟之前，先检查有无气体，不可用火试验。
1249．( )烧穿是熔池溶液自底部漏出形成穿孔的缺陷。
1250．( )研磨棒材料一般在作业前预先准备半成品或粗车、留磨量，也可采用以前用过的较大尺寸的研磨棒进行改制。
1251．( )在冬季一般只需加温加湿。
1252．( )钻削小孔时，应选用精度较高的钻床，采用相应的小型钻夹头。
1253．( )一般将大设备二级保养计划，安排在夏季进行。
1254．( )2～5m为二级高处作业。
1255．( )当事人双方同意可以变更劳动合同。
1256．( )进入水下或潮湿环境工作的危险性更大。
1257．( )定差减压阀则自动补偿负载变化的影响，使节流阀前后的压差为定值。
1258．( )溢流阀在容积调速回路中起安全作用。
1259．( )压力继电器应安装在压力有明显变化的位置。
1260．( )凸轮机构能传递较复杂的运动。
1261．( )钻斜孔时，如钻头刚度不足时会造成钻头因偏斜而钻不进工件，使钻头崩刃或折断。
1262．( )高温作业中的高温是指40oC以上。
1263．( )随着电子计算机和数控机床的广泛应用，凸轮轮廓型面的设计、制造将变得方便、容易。
1264．( )合同期内，劳动者可以随时通知用人单位解除劳动合同。
1265．( )试用期内，劳动者可以随时通知用人单位解除劳动合同。
1266．( )在斜面上钻孔时，由于钻孔切削刃上负荷不均，会使钻头轴线偏斜、滑移，很难保证孔的正确位置。
1267．( )溢流阀与顺序阀都是靠进口油压控制。
1268．( )因为M131W外圆磨床工作台两端的油缸互通，工作台停止自动进给，这时可用手摇动工作台运动。
1269．( )钻斜孔时，可用錾子在斜面上錾出一个平面，然后用中心钻钻出一个中心孔或用小钻头钻出一个浅孔，再用所需孔径的钻头钻孔。
1270．( )平衡精度的等级一共有11种，G4000为最高级，G0.4为最低级。
1271．( )社会保险是现代社会保障制度的一部分。
1272．( )高温作业按夏季室外通风设计计算温度可分为两类。
1273．( )劳动争议是指以劳动关系为中心所发生的矛盾。
1274．( )合同是合法的民事法律行为，合同一旦生效就具有一定的约束力。
1275．( )点蚀使齿轮工作表面损坏，造成传动不平稳和产生噪声，轮齿啮合情况会逐渐恶化而报废。
1276．( )电气原理图表明了电气控制系统的工作原理，按工作原理和动作顺序安排各元件的位置，并使用统一的符号、文字和画法来表示电气系统。
1277．( )钻斜孔时，可先用与孔径相等的立铣刀在斜面上铣出一个平面，然后再钻孔。
1278．( )合同双方在合同中的法律地位是平等的，任何一方不得把自己的意志强加给对方。
1279．( )通常指孔的深度为孔径10倍以上的孔为深孔。
1280．( )花键、键槽损坏后可以进行焊补再铣的方法修复。
1281．( )凸轮式间歇运动机构结构紧凑、转位准确，但加工复杂，安装调试比较困难。
1282．( )经济合同是法人、其他经济组织、个体工商户、农村承包经营户之间，为实现一定经营目的、明确相互权利和义务而订立的合同。
1283．( )经济合同的主要条款包括：履行的期限、地点和方式，数量和质量，价款或酬金和违约责任。
1284．( )电焊时产生的金属烟尘属于有毒物质。
1285．( )若断齿，小齿轮可以镶齿，大齿轮则可以更换。
1286．( )钻深孔前先用键槽铣刀钻至一定深度后，再用接长钻继续钻孔，这样孔容易钻准，不易产生歪斜现象。
1287．( )仲裁是由国家规定的合同仲裁机构对合同纠纷作出有约束力的判决或裁决。
1288．( )钻相交孔时，应先钻直径较小的孔，再钻直径较大的孔。
1289．( )调解是指当事人双方可在自愿互谅的基础上达成和解协议。
1290．( )运动副进行配刮属于精密配合件的修复。
1291．( )钻削相交孔，一般分4～5次进行钻、扩孔加工。
1292．( )零部件镶套若允许也可配磨轴。
1293．( )冷处理的常用温度为-80oC。
1294．( )钻精孔前，应先钻出底孔，再用精孔钻头扩孔到所需尺寸。
1295．( )顺序阀的符号与溢流阀的符号无区别。
1296．( )轴瓦或精密套可以采用研磨进行修配。
1297．( )钻削精密孔时，应采用手动进给。
1298．( )技术服务合同是指当事人以技术知识为另一方解决特定技术难题所订立的合同。
1299．( )用液控单向阀锁紧回路中的换向阀必须采用H型或Y型中位机能。
1300．( )钻精孔预钻孔时留加工余量，单面为0.5～1mm。
1301．( )钻精孔使用的机床精度应较高。
1302．( )钻半圆孔时，由于钻头两切削刃所受的切削力不平衡，使钻头偏斜、弯曲。
1303．( )根据系统负载的大小来调节系统工作压力的回路叫调压回路。
1304．( )钻半圆孔时，当两孔相交部分较少，可先钻小孔，再钻大孔。
1305．( )采用轮系传动可以获得很大的传动比，以满足低速工作的要求。
1306．( )声音是由物质的振动而产生的。
1307．( )曲柄轴轴颈磨损不严重，可以进行人工打磨的方法修复。
1308．( )产品装配前应熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品结构、零件的作用以及相互联接关系。
1309．( )齿轮断裂的修复方法，主要用于小型齿轮的修复。
1310．( )单件生产时，产品的全部装配工作均在某一固定地点，由一个工人或一组工人去完成。
1311．( )齿轮轴的齿轮断裂时，可以保留轴，镶上齿圈。
1312．( )扩张法不是压力加工的方法。
1313．( )镦粗法是压力加工的方法之一。
1314．( )容积调速回路中，采用定量泵供油。
1315．( )用顺序阀控制的动作回路，顺序动作的准确性主要取决于顺序阀的质量和压力。
1316．( )镦粗法是用来修复有色金属套筒或柱形零件。
1317．( )严禁使用酒精或化学清洗剂清洗橡胶制品，以防发胀变形，应使用汽油清洗。
1318．( )密封试验的方法有气压法和液压法两种。
1319．( )轮系的传动比等于轮系中所有从动齿轮齿数的连乘积与所有主动齿轮齿数的连乘积之反比。
1320．( )阶台轴的结构简单，加工方便，但轴上零件如齿轮、带轮和轴承等的固定和装拆不便。
1321．( )单出杆活塞式液压缸，无杆腔的推力大于有杆腔推力，无杆腔的速度小于有杆腔的速度。
1322．( )对于某些要求密封的零件，如机床的液压元件、液压缸、阀体、泵体及压力容器等，要求在一定的压力下具有可靠的密封性。
1323．( )油缸装配主要保证油缸和活塞相对运动时既无阻滞又无泄漏。
1324．( )在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。
1325．( )曲轴修理时，首先要对轴做超声波探伤检查轴颈和过渡圆角的表面裂纹及内部缺陷。
1326．( )液压系统负荷试验先在高于最大负荷情况下进行，一切正常后方可进行在最大负荷试验。
1327．( )金属喷涂时，工件整体温度为20~80oC。
1328．( )在机器装配或零件加工过程中由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。
1329．( )矩形螺纹广泛应用于单向受力的传动机构。
1330．( )液压泵吸油不足的主要原因是滤油器堵塞。
1331．( )细牙普通螺纹用于薄壁零件或使用粗牙对强度有较大影响的零件。
1332．( )常用的螺旋传动有普通螺旋传动、差动螺旋传动和滚珠螺旋传动等。
1333．( )压力不足会造成压力控制阀失效，液压系统不能正确循环，运动部件不运动或运动速度下降等。
1334．( )喷焊是对喷涂的再处理。
1335．( )影响某一装配精度的各有关尺寸所组成的尺寸组称为装配尺寸链。
1336．( )对于两半瓦轴承的修理可以采用修轴修套方法。
1337．( )弹簧按受力情况可分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧等。
1338．( )对于分开式的轴承，新瓦也应在轴承座上配合适的垫片，便于维修和调整间隙。
1339．( )液压系统中，噪声发生于油泵中心线以下，产生的主要原因是油泵吸空。
1340．( )电镀是在金属表面形成金属镀层，以补偿零件表面磨损。
1341．( )封闭环是指在零件加工或机器装配过程中，直接得到的尺寸。
1342．( )弹簧是经常使用的一种机械零件，在机构中起缓冲、减震和夹紧作用。
1343．( )7K-15-8型透平空气压缩机转子轴直径分为9级。
1344．( )根据轴线形状不同，又可将直轴分为光轴、转轴和传动轴三类。
1345．( )装配尺寸链中，封闭环是装配技术要求。
1346．( )机床爬行危害很大，主要影响定位精度和加工面的表面粗糙度。
1347．( )当设计轴上开有一个键槽时直径应加大10%，然后圆整到标准直径。
1348．( )封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和加上各减环基本尺寸之和。
1349．( )7K-15-8型透平空气压缩机的转子轴的温度在200oC之内。
1350．( )零件精度对装配精度有直接影响。
1351．( )液压系统选择润滑油时，冬天和夏天选用液压油粘度一样。
1352．( )零件精度对装配精度有间接影响。
1353．( )对于传动轴，必须进行探伤检验。
1354．( )程序机床液压机床油温应低于60℃。
1355．( )由于封闭环的公差等于各组成环的公差之和，所以装配精度直接取决于零件制造公差。
1356．( )液压系统中，解决机械振动的方法是更换管道。
1357．( )液压系统中，在回油箱增加背压，可大大减少爬行。
1358．( )噪声发生在油泵附近，是油泵故障引起的。
1359．( )转子轴属于长期高速运转的部件。
1360．( )滑动轴承转子轴颈的表面粗糙度Ra 为0.05mm。
1361．( )当设计轴上开有两个键槽时直径应加大10%，然后圆整到标准直径。
1362．( )装配紧键时，要用涂色法检查楔键工作面与键槽的接触情况。
1363．( )导向平键固定在轴上，用于轴上零件轴向距离位移小的场合。
1364．( )滑动轴承转子Ф100mm轴颈的圆柱度为0.001mm。
1365．( )冷却器的密封，即是对冷却器进行试压。
1366．( )一般精密、高速设备的床身，其安装属于自然调平。
1367．( )深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。
1368．( )刮削时，先刮V形导轨A1两面，要求直线度为0.01mm/全长。
1369．( )深沟球轴承主要用以承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。
1370．( )高精度、高速设备运动部件的刮削，一般都是在恒温状态下进行。
1371．( )强制调平的内应力释放是保证安装精度的最大难题。
1372．( )鳞板输送链的作用是承载和运送物件。
1373．( )工艺规程的可靠性是机械零件的制造要求的总原则。
1374．( )3M龙门刨床的床身半精刨时，除导轨面留0.8～1mm余量外，其它应成型。
1375．( )精密零件的制造精度首先取决于零件材料的合理选择。
1376．( )铸造工艺和成型工艺是制造经常采用和选择的。
1377．( )热加工工艺不属于金属成型工艺。
1378．( )9Mn2V钢用于耐磨性好的零件，如精密淬火丝杠、磨床主轴等。
1379．( )锡青铜10-0.5属于高级耐磨青铜。
1380．( )锡青铜8-14用于速度小于5m/s及大负荷的场合，如主轴滑动轴承等。
1381．( )Ⅰ级铸铁用于螺母和交换齿轮的制造。
1382．( )热处理工艺是精密零件制造的重要工艺之一。
1383．( )精密零件的热处理工艺能显著的改变金属的力学性能和物理性能。
1384．( )精密零件测量的准确性就是机械加工最关键的技术问题。
1385．( )带穿孔装置的强化机可以打盲孔，可以取出折断的丝锥、钻头等。
1386．( )电加工技术通过电火花放电的作用把一种导电材料涂覆溶渗到另一种导电材料的表面，从而改变后一种导电材料的物理和化学性能。
1387．( )电加工技术还可以作为工件表面的电火花强化技术。
1388．( )化学热处理不属于强化技术。
1389．( )镀铬属于强化技术的一种。
1390．( )淬火机可以放在床身导轨上，以导轨为导向，也可以在床身导轨旁放置辅助导轨为导向。
1391．( )高频感应淬火的材料在淬火前必须精刨。
1392．( )高频感应淬火设备可用频率150kHz，输出功率为60KW的灯式加热设备。
1393．( )几何精度检查前调平机床时，不得使床身强制变形来达到水平状态，因为床身被强制变形后，会产生局部应力，因而达不到静态稳定性。
1394．( )完全装配法适用于精度要求较高的场合或大批量生产中。
1395．( )设备电气系统中引起电动机外壳带电的原因是相线触及外壳。
1396．( )机修专用工具的经济适用要求是指对于设计必须做成本分析，去除多余的功能，达到价格和性能最佳组合。
1397．( )机修专用工具的设计必须满足功能要求、工作安全可靠、良好的工艺性、操作方便、维修容易、造型美观、结构紧凑和经济适用的要求。
1398．( )镀铬的镀层越厚强度越低，疲劳强度也降低。
1399．( )选择装配法分直接选配法和分组选配法两种。
1400．( )在几何精度检查标准中，如规定需要检查床身导轨精度时，应在机床装配前进行。
1401．( )分组选配法的配合精度取决于分组数。
1402．( )精密水准仪望远镜的放大倍率不小于30倍。
1403．( )单列向心短圆柱滚子轴承，轴承内、外圈不可以分离，装拆比较困难。
1404．( )机械旋转精度和使用寿命要求越高时，其平衡精度等级要求也越高。
1405．( )推力球轴承可以承受纯轴向载荷，其轴向载荷能力由接触角决定，随接触角增大而增大。
1406．( )精密水准仪带有平行玻璃板测微器读数装置,最小分划值可达0.02mm。
1407．( )精密水准仪测微分划尺读数单位是mm。
1408．( )在几何精度检查过程中，不得对影响机床性能、精度的零部件进行调整；否则，要求对调整部分及其他有关部分的几何精度重新进行检查。
1409．( )深沟球轴承为分离型轴承，其内圈（含圆锥滚子和保持架）和外圈可以分别安装。在安装和使用过程中可以调整轴承的径向游隙和轴向游隙，也可以预过盈安装。
1410．( )如发现修正表丢失，此标准器具应立即停止使用，送有关部门验定后补充出具修正值表，方可投入使用。
1411．( )每个人的读数是不一样的，这就是视差，所以在一次测量中应该固定一个视力较好的人读数。
1412．( )圆锥滚子轴承主要适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷，而大锥角圆锥滚子轴承可以用于承受以轴向载荷为主的径、轴向联合载荷。
1413．( )修配装配法解尺寸链的主要任务是确定修配环在加工时的实际尺寸，保证修配时有足够的、而且最大的修配量。
1414．( )修配装配法适用于单件和小批量生产以及装配精度高的场合。
1415．( )精密水准仪分划线读数单位是m。
1416．( )在机修作业中，常用合像水平仪精密校平安装水平。
1417．( )装配时零件不需修配加工，只靠调整就能达到装配精度。
1418．( )低于30Hz的机械波称为次声波，高于3000Hz的机械波称为超声波。
1419．( )测量下导轨的直线度往往用测量它与上导轨面的等厚来代替，这就带来了间接测量误差，所以在检查时，应尽量避免采用间接测量。
1420．( )小于半圆的轴瓦支座的半径测量只有通过测量弓高和弦长的间接方法来取得，这就带来了间接测量误差，所以在检查时，应尽量避免采用间接测量。
1421．( )对镀铬层超过0.1mm的重要零件，要进行热处理。
1422．( )传声器是将声波信号变换为相应的电信号的传感器。
1423．( )为了避免反射声波的影响，测点尽量远离反射面，如高墙、大型装置等，一般应距主要反射面5m左右。
1424．( )机床找平后，主要位置的地脚螺母必须旋紧，非主要位置应松一些。
1425．( )合像水平仪的测微螺杆的螺距为0.5mm。
1426．( )角接触球轴承只能承受轴向载荷，因此，一般要与向心轴承联合使用。
1427．( )推力球轴承不能限制轴的径向位移，极限转速很低。
1428．( )设备大修外观检查时，用0.03mm塞尺检查各固定结合面的密切结合程度，要求塞尺插不进结合面，检查各滑动导轨的端部时，其插入深度应小于或等于20mm。
1429．( )为了避免反射声波的影响，测点尽量远离反射面，如高墙、大型装置等，一般应距主要反射面10m左右。
1430．( )温度、气压、湿度、振动、空气净化程度等因素的变化而造成的测量误差，称为测量环境误差，其中对湿度测量影响最大。
1431．( )当环境噪声大于或等于被测噪声源时，就可以开始进行噪声测量了。
1432．( )在精密测量中，为了减少温度误差，规定室内温度恒定在22℃，此外还要防止光源照射、人体温度等局部热源的影响。
1433．( )常用的无损检测方法有频谱检测、超声波检测、磁粉探伤。
1434．( )装配时调整某一零件的位置或尺寸以达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
1435．( )刷镀的电源阴极接工件，电源阳极通刷镀笔。
1436．( )合像水平仪测量气泡达到稳定所需的时间短，且测量范围比框式水平仪要大。
1437．( )合像水平仪测量前，应检查零位是否正确。
1438．( )机床接上电源以后，应检查电动机的旋转方向，并按照机床标牌上所注明的旋转方向校正接线。
1439．( )超声波检测时可采用脉冲反射法，它是目前应用最为广泛的方法。
1440．( )在设备修理中，经常以粘代焊和以粘代铆。
1441．( )合像水平仪杠杆放大部分的杠杆比为4:1。
1442．( )光学平直仪是将平行光管和望远镜做成一体，因此具有干涉仪的性能。
1443．( )光学平直仪由光学平直仪本体和望远镜组成。
1444．( )空运转试验前要检查各润滑油路装置是否正确，油路是否畅通。
1445．( )磁粉检测适用于有色金属或非金属材料的裂纹等表面缺陷，如铜、铝、塑料的表面缺陷。
1446．( )剩磁法是在磁化前施加磁粉。
1447．( )在所有转速的运转试验中，机床各工作机构应平稳、正常，无明显冲击振动和周期性的噪声。
1448．( )渗透法只能检测表面开口缺陷，对多孔性材料的检测仍很困难，无缺陷深度显示。
1449．( )检查电气设备的各项工作情况，包括电动机启动、停止、反向、制动和调速的平稳性，磁力启动器、热继电器及终点开关工作的可靠性等。
1450．( )空运转自低速逐级加快至最高转速，每级速度的运转时间不少于5min。
1451．( )胶粘剂粘接法指同类塑料粘接时将相应溶剂涂、滴于粘接处的粘接方法。
1452．( )渗透检测适用范围广，不受零件材料和形状轮廓的限制。
1453．( )光学平直仪的示值方式包括两种。
1454．( )渗透法检测的具体检测方法很多，溶剂去除型荧光法适用于大型试件的局部检测。
1455．( )粘接的方法有热熔粘接法和溶剂粘接法。
1456．( )钢、铁常用胶粘剂的底胶应稀。
1457．( )光学平直仪测量时，反射镜与光学平直仪本体底平面应擦拭干净。
1458．( )经纬仪在机床几何精度检查中是一种高精度的测量仪器。
1459．( )铜与铜合金常用胶粘剂包括环氧胶和改性酚醛胶。
1460．( )经纬仪有四个三角基座调平手轮。
1461．( )空运转自低速逐级加快至最高转速，每级速度的运转时间不少于30min。
1462．( )修理用铸造毛坯的准备内容，包括铸造工艺图和技术准备。
1463．( )铜与铜合金常用胶粘剂使用时，在脱脂后用150号金刚砂布粗化。
1464．( )电动机过热可能是缺相运行引起的，应先检查熔体，再检查导线线头、开关触头。
1465．( )电动机过载时，应减小负载至接近于额定值后重新启动。
1466．( )灰铸铁材质，模样尺寸留2%的线收缩量。
1467．( )铸造工艺图内容包括浇注位置和分型面和浇注系统。
1468．( )设备电气系统中电动机不能启动可能是通风不良引起的。
1469．( )常见铸件的缺陷包括孔眼、表面缺陷和裂纹。
1470．( )不锈钢常用胶粘剂使用时，在脱脂后用150号金刚砂布粗化。
1471．( )设备电气系统中电动机不能启动可能是底座螺母松动引起的。
1472．( )不锈钢常用胶粘剂使用时，在脱脂后用100号金刚砂布粗化。
1473．( )修复工艺的选择要从经济和实用方面去权衡。
1474．( )铸件开裂，裂纹表面发亮属于热裂。
1475．( )修复后零件的正常使用至少要维持一个修理周期。
1476．( )设备电气系统中可能引起电动机振动的原因是缺相运行。
1477．( )设备电气系统中引起电动机过热的原因是接线脱落。
1478．( )修复工艺规程的制定要根据修复零件的具体情况制订。
1479．( )焊是零件修复技术的一种。
1480．( )修理过程中的安全措施不是设备大修工艺包括的内容。
1481．( )流水线机械设备安装就位后，初步找正每台设备的自身精度，并测出每台设备的方位。
1482．( )设备电气系统中引起电动机过热的原因是缺相运行。
1483．( )设备电气系统中引起电动机外壳带电的原因是缺相运行。
1484．( )设备电气系统中电磁离合器的常见故障有电磁离合器送电后，衔铁不动作。
1485．( )设备的安装包括单台机械设备的安装和流水线机械设备的安装。
1486．( )常见铸件孔眼的缺陷包括气孔和缩孔。
1487．( )渣眼是形状不规则且内含砂粒的孔洞，位于铸件表面或内部。
1488．( )常见铸件形状尺寸的缺陷，包括偏心或歪斜、浇不足和抬型。
1489．( )变形是铸件发生翘曲。
1490．( )设备电气系统中引起接触开关触点过热的原因是触点弹簧压力过小。
1491．( )粘砂是烧结的砂粒粘连在铸件表面上。
1492．( )锻件的外形用实线表示。
1493．( )设备电气系统中引起接触开关触点熔焊的原因之一是触点开断次数过多。
1494．( )修理用锻造毛坯的准备内容，包括锻造工艺图和技术准备。
1495．( )在零件图尺寸的基础上，加上加工余量所得的尺寸称为实际尺寸。
1496．( )设备电气系统中引起接触开关触点熔焊的原因是动作延时缩短。
1497．( )常见锻件的端裂是坯料端部出现裂纹。
1498．( )设备电气系统中引起接触开关衔铁吸不上的原因是动作延时缩短。
1499．( )设备在修理时不涉及焊接毛坯的准备。
1500．( )设备电气系统中引起接触开关衔铁吸不上的原因是机械部分生锈或歪斜。
高级机修钳工（判断题）答案
901. × 902. √ 903. √ 904. √ 905. × 906. ×
907. √ 908. √ 909. √ 910. √ 911. √ 912. ×
913. √ 914. × 915. √ 916. × 917. √ 918. ×
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985. × 986. √ 987. √ 988. × 989. × 990. √
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1111. √ 1112. × 1113. × 1114. × 1115. √ 1116. √
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1129. × 1130. √ 1131. × 1132. √ 1133. × 1134. √
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1141. √ 1142. √ 1143. √ 1144. × 1145. × 1146. ×
1147. × 1148. √ 1149. √ 1150. × 1151. × 1152. ×
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1177. √ 1178. √ 1179. √ 1180. √ 1181. × 1182. √
1183. × 1184. √ 1185. √ 1186. × 1187. √ 1188. ×
1189. √ 1190. √ 1191. √ 1192. × 1193. × 1194. √
1195. √ 1196. √ 1197. √ 1198. √ 1199. √ 1200. √
1201. √ 1202. √ 1203. × 1204. √ 1205. √ 1206. √
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1213. √ 1214. √ 1215. √ 1216. √ 1217. √ 1218. √
1219. √ 1220. × 1221. × 1222. √ 1223. × 1224. √
1225. √ 1226. × 1227. × 1228. √ 1229. √ 1230. ×
1231. × 1232. √ 1233. √ 1234. × 1235. √ 1236. √
1237. × 1238. √ 1239. × 1240. √ 1241. × 1242. ×
1243. √ 1244. × 1245. × 1246. × 1247. √ 1248. ×
1249. √ 1250. √ 1251. √ 1252. √ 1253. × 1254. ×
1255. × 1256. √ 1257. √ 1258. √ 1259. √ 1260. √
1261. √ 1262. × 1263. √ 1264. × 1265. √ 1266. √
1267. √ 1268. √ 1269. √ 1270. × 1271. √ 1272. √
1273. √ 1274. × 1275. √ 1276. √ 1277. √ 1278. √
1279. √ 1280. √ 1281. √ 1282. √ 1283. √ 1284. √
1285. × 1286. × 1287. √ 1288. × 1289. × 1290. √
1291. × 1292. √ 1293. × 1294. √ 1295. × 1296. √
1297. × 1298. √ 1299. √ 1300. √ 1301. √ 1302. √
1303. √ 1304. √ 1305. √ 1306. √ 1307. √ 1308. √
1309. × 1310. √ 1311. √ 1312. × 1313. √ 1314. ×
1315. √ 1316. √ 1317. × 1318. √ 1319. × 1320. ×
1321. √ 1322. √ 1323. √ 1324. √ 1325. √ 1326. ×
1327. √ 1328. √ 1329. × 1330. √ 1331. √ 1332. √
1333. √ 1334. √ 1335. √ 1336. √ 1337. √ 1338. √
1339. √ 1340. × 1341. × 1342. √ 1343. √ 1344. ×
1345. √ 1346. √ 1347. × 1348. × 1349. × 1350. √
1351. × 1352. × 1353. × 1354. × 1355. √ 1356. ×
1357. √ 1358. √ 1359. √ 1360. × 1361. √ 1362. √
1363. √ 1364. × 1365. √ 1366. √ 1367. √ 1368. √
1369. √ 1370. √ 1371. √ 1372. √ 1373. × 1374. √
1375. √ 1376. √ 1377. × 1378. √ 1379. √ 1380. √
1381. √ 1382. √ 1383. √ 1384. √ 1385. √ 1386. √
1387. √ 1388. × 1389. √ 1390. √ 1391. √ 1392. ×
1393. √ 1394. × 1395. √ 1396. √ 1397. √ 1398. √
1399. √ 1400. × 1401. √ 1402. × 1403. × 1404. √
1405. × 1406. × 1407. × 1408. √ 1409. × 1410. √
1411. √ 1412. √ 1413. × 1414. √ 1415. × 1416. ×
1417. √ 1418. × 1419. √ 1420. √ 1421. √ 1422. √
1423. × 1424. × 1425. √ 1426. × 1427. √ 1428. √
1429. × 1430. × 1431. × 1432. × 1433. × 1434. √
1435. √ 1436. √ 1437. √ 1438. √ 1439. √ 1440. ×
1441. × 1442. × 1443. × 1444. √ 1445. × 1446. ×
1447. × 1448. √ 1449. √ 1450. √ 1451. × 1452. √
1453. √ 1454. √ 1455. × 1456. √ 1457. √ 1458. ×
1459. × 1460. × 1461. × 1462. √ 1463. × 1464. √
1465. √ 1466. × 1467. × 1468. × 1469. × 1470. ×
1471. × 1472. √ 1473. × 1474. × 1475. √ 1476. ×
1477. × 1478. × 1479. √ 1480. × 1481. × 1482. √
1483. × 1484. √ 1485. √ 1486. × 1487. × 1488. ×
1489. √ 1490. √ 1491. √ 1492. × 1493. √ 1494. √
1495. × 1496. × 1497. √ 1498. × 1499. × 1500. √
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