中级机修钳工（判断题）题目
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801．( )三相异步电动机变极调速的方法一般只适用于绕线转子异步电动机。
802．( )职业道德就是比较稳定的职业心理和职业习惯。
803．( )易损件的测绘属二级保养的工作内容。
804．( )液压系统中软管不宜装在液压缸和调速阔之间。
805．( )地脚螺栓是靠金属表面与混凝土间的粘着力和混凝土在钢筋上的磨擦力而将设备与基础牢固的连接。
806．( )刨床空运行测试的检测内容中，有些项目需在空转达到热平衡状态下进行。
807．( )通常静平衡校正支座的水平调整螺栓是四个。
808．( )畸形工件划线的尺寸基准应与设计基准一致，减少尺寸换算误差。
809．( )夏季时一般宜采用20号机械油做为液压油。
810．( )城市中不必要的照明和娱乐用探照灯属于环境污染。
811．( )劳动合同具有主体的平等性与从属性的特征。
812．( )锉削软金属直选用粗齿锉刀。
813．( )錾削平面，在接近尽头处，应调头錾去余下部分，这样可避免工件边缘崩裂。
814．( )机器本身及管路母材部分发生泄漏的部位较多。
815．( )回油管安装时应尽量靠近油箱底面。
816．( )开口型和开孔型垫铁适用于承受主要载荷或设备振动大、构造精密的设备应用成对斜垫铁，设备找平后用电焊焊牢。
817．( )粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。
818．( )活塞与气缸套密封不好，机油上窜，进入燃烧室燃烧，排气冒蓝烟。
819．( )码头起重机中是双曲柄机构。
820．( )机床特性代号中的“J” 表示“简易特性”。
821．( )电磁波的污染属于物理污染。
822．( )使用试片法进行腐蚀检查应当不定期将试片拿出来检查。
823．( )设备基础混凝土的质量检查，主要是抗振强度检验，它反映混凝土能否达到设计标号的决定因素。
824．( )机铰时应退刀再停车，避免孔壁留有痕迹。
825．( )主轴的径向跳动主要是由于装配不当引起的。
826．( )车床维护的好坏对车床的使用寿命影响不大。
827．( )职业道德是一个行业全体人员的行为表现。
828．( )负荷较大的减速箱箱体通常采用铸铁件。
829．( )压缩空气中的水份是造成气压系统故障发生的最主要原因。
830．( )《劳动合同法》没有直接对劳动合同的概念直接进行界定。
831．( )管子装夹时最好选用带有“V”型槽的夹块。
832．( )铣床试运行前所作的准备工作基本是一级保养的工作内容。
833．( )研磨时压力过大，会造成研磨平面成凸形。
834．( )职业道德的基本范畴包括职业作风、职业理想、职业荣誉。
835．( )设备一级保养一到时间就要立即进行。
836．( )錾削小平面时，一般采用扁錾，使切削刃与錾削方向倾斜一定角度。
837．( )精镗后的孔不能反映出铣床的进给机构状况。
838．( )集中循环润滑系统的结构相对较为简单。
839．( )半圆锉刀常用于锉削大平面。
840．( )维修作业完毕后，一定要认真检查机床齿轮箱内是否有遗留的零件和工具。
841．( )经过修理过的机床设备（试运转中未发现）在使用中发现修理质量有问题时，原负责修
理人得到通知后，应及时前往现场检查察看并负责保修到底。
842．( )冷却速度越快，过冷度越小。
843．( )手电钻工作时突然停转，应立即减轻压力。
844．( )模具钢属于合金工具钢。
845．( )精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线是以理论轮廓曲线为中心的。
846．( )重要的尺寸公差一般标注在图样上。
847．( )劳动关系的建立时间以实际劳动用工之日为准。
848．( )对于难测量的部位，可以采用红外测温仪来测量。
849．( )刨床负载测试时出现掉刀现象是正常的。
850．( )箱体划线时，为了减少翻转次数，垂直线可用高度尺一次划出。
851．( )声压与基准声压之比的常用对数乘以20，用分贝(dB)表示。
852．( )当斜视图按投影关系配置时，可以省略标注名称“×向”字样。
853．( )塞尺可以测量温度较高的工件，用完后及时合到夹板中去。
854．( )油液粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小。
855．( )锉削100公厘直径外圆周时，应用半圆锉刀的半圆面。
856．( )空气里含有较高水分对气压系统不利。
857．( )产品创新包含产品开发、更新速度、产品的质量和水平、产品市场需求等方面的内容。
858．( )齿轮的塑性变形一般只会发生在低硬度的齿轮上。
859．( )在一般较复杂的零件进行借料时，往往要经过多次试划，才能最后确定合理的借料方案。
860．( )一般来说，油液存放时对存放地点的湿度要求不高。
861．( )用千斤顶支承工件时，三个支承点所组成的三角形应该尽量小。
862．( )麻花钻的横刃斜角，影响近钻心处的后角大小。
863．( )蓝油显示剂通常在刮削铜、铝等工件时使用。
864．( )质量方针应建立在质量目标的基础之上。
865．( )锯齿的粗细，以锯条每20mm长度内齿数来表示。
866．( )不同的职业有不同的职业道德。
867．( )质量方针为质量目标提供了制定和评审的框架。
868．( )划线平板的承载是指划线平板单位面积承受的重量后，划线平板的变形挠度。
869．( )主轴端面的偏差是造成端面的窜动的唯一要素。
870．( )机床切削精度检查实质是对机床的几何精度和测量精度在切削和加工条件下的一项综合考核。
871．( )轴类零件加工时一般先加工大直径再加工小直径。
872．( )职业与职业道德指的是不同的概念。
873．( )通过 “5S”，能使员工的素质得到迅速提升，有效地进行自我管理。
874．( )高度游标卡尺是精密划线工具，用于粗糙毛坯的划线。
875．( )“5S” 管理能使设备故障下降5%，保证安全生产。
876．( )保护接零系统的中性线应该装设熔断器。
877．( )攻丝前的底孔直径应大于螺纹标准中规定的螺纹内径。
878．( )设备一级保养的时间选择应尽量不与生产发生冲突。
879．( )设备安装完成后进行试运转的目的是为了综合检验以前各工序的施工质量，同时也能发现设备在设计、制造方面存在的缺陷，以便做最后的调整和修理。
880．( )天然橡胶可用作轮胎、胶带、胶管等通用制品。
881．( )阴极除锈没有过蚀问题，但易产生氢脆，使零件塑性降低。
882．( )设备的试运行大致分为两部分：一是对电气动力控制检查和试验；二是对各润滑点和传动部件及变速操纵的检查。
883．( )划线时应选择较大或较平直的表面为放置基准，以保证划线安全平稳。
884．( )机构与机器是一样的。
885．( )拉钢丝法能检测导轨在水平面内的平面度。
886．( )CZ0-40/20是交流接触器，额定电流20A。
887．( )划线时，应从划线基准开始。
888．( )异步电动机的调速方法主要有改变磁极对数调速、改变转差率调速和改变电源频率调速
三种。
889．( )劳动合同法只保障有劳动合同的劳动者。
890．( )质量要求应使用功能性术语表述并形成文件。
891．( )最小熔化电流IRmin必须大于额定电流INN。
892．( )刮削表面产生深凹坑，原因之一是刮刀切削部分圆弧过小。
893．( )光学分度头的光学度盘能表达主轴快速转动的角度值。
894．( )PTC自复式熔断器是一种采用气体、超导体或液态金属钠等作为熔体的限流元件。
895．( )动压滑动轴承的轴承底部无高压油孔。
896．( )正常运行的旋转设备都有其特定的频谱形。
897．( )汽油是常用的零件清洗剂。
898．( )锯条安装应使齿尖的方向朝前。
899．( )丝锥的二攻一般情况用来头攻。
900．( )烟墨油显示剂由烟墨与机油调合而成，一般用于黑色金属。
901．( )即使是按要求储存的油液，一旦超出保质期都不能再用。
902．( )用钝了的划针，不可以在砂轮或油石上磨锐后再使用，否则划出的线条过粗不精确。
903．( )对于各种形状复杂、批量大、精度要求一般的零件可选用平面样板划线法。
904．( )用人单位不能要求劳动者提供担保。
905．( )手弓锯锯切时，回程亦应加压，使切屑脱落。
906．( )在剖切平面通过剖视图中，分度线用粗实线绘制。
907．( )劳动保护是指保护劳动者在劳动生产过程中的安全与健康。
908．( )摩擦传动主要靠摩擦力来传递动力的。
909．( )锉削时身体的重心应落在右腿上。
910．( )锥形锪钻，用来锪锥形埋头孔。
911．( )设备的裂纹的检查通常采用有损检测法。
912．( )齿轮传动时两齿面的接触位置应是自分度圆处上下对称分布。
913．( )精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。
914．( )一切单位和个人都有保护环境的义务。
915．( )有恒温要求的机床进行精度检验时，必须在规定的恒温条件下进行检验。
916．( )夹具上只要布置六个支承点，可限制的自由度数为3个。
917．( )车床在负载强度测试时主轴的转速下降不得低于空转时5%以上。
918．( )碳化硅陶瓷目前的应用不广。
919．( )设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的装配精度。
920．( )合金工具钢都属于高级优质钢，故都要出“A”。
921．( )叶片泵具有运动平稳，噪音较小等特点。
922．( )链式标注的缺点是总体尺寸的精度得不到保证。
923．( )油液的品质越好着颜色越浅。
924．( )尺寸标注时主要尺寸应直接从设计基准出发标出。
925．( )使用手电钻时必须戴绝缘手套，换钻头时须拔下插头。
926．( )工作压力调整过高会引起液压系统的泄露。
927．( )锯削的工件完成后，可用千分尺来检测该工件的垂直度。
928．( )销子冲头用于击卸螺钉的拆卸。
929．( )质量要求反映的是顾客明确的和隐含的需要。
930．( )刨床作空运行检测时，机床的各项精度必须达到要求。
931．( )根据电动机定子绕组的连接方式选择热继电器的结构形式，△形连接的电动机应选用三
相结构断相保护装置的热继电器。
932．( )手弓锯锯切钢材时，锯切次数以每分钟120～130次为佳。
933．( )空压机冷凝水排放应在油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行。
934．( )每种职业都担负着一种特定的职业责任和职业义务。
935．( )柴油机排气系统的消音器应无破损、排气管安装应有弹性防振装置。
936．( )节俭不仅关系到个人的道德问题．而且也关系到事业的成败。
937．( )台式钻床的转速较高，不宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹加工。
938．( )污染物是可以彻底消除的。
939．( )锯削管子时应根据其长短的不同，采取不同的锯削方法。
940．( )划线前，光标高度规若有误差时，应调整后再使用。
941．( )在锯削薄板时可将薄板零件夹在两块木板之间然后按线锯下即可。
942．( )叶片泵具有结构简单紧凑、输出压力较高等特点。
943．( )热继电器动作后，必须检查热元件是否烧坏，若有烧坏，必须更换热元件才能重新投入
运行。
944．( )螺旋传动的优点是结构简单，承载能力大，传动平稳无噪声，能实现自锁要求，传动精度高等。
945．( )钣金类零件划线基准的选择，应尽量与设计基准重合。
946．( )车床尾座套的拆装、清洗应由操作工人完成。
947．( )不同的职业有不同的职业特点。
948．( )划针应该经常保持针尖锐利，以得到良好的冲孔效果。
949．( )石灰水一般用于大中型铸件和锻件的毛坯涂料。
950．( )工件上没有非加工面时，应以最大加工面的加工余量为依据进行划线。
951．( )背压阀的结构与单向阀基本相同。
952．( )曲面刮削检验时，多数用与其配合的零件作为标准工具。
953．( )压缩机安装精度高，其配管应无应力状态下组装。
954．( )液压油的粘度过高会引起油温升高。
955．( )机床制造、安装和使用的目的，是最终加工出质量合格的产品。
956．( )毛坯零件划线时，为了加工表面有足够的加工余量，必须选择面积最大的加工表面，为校正基准。
957．( )保护好搬运及吊装装置，凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防损伤设备。
958．( )职业道德不涉及人生观和价值观。
959．( )摇臂钻床中，摇臂和主轴箱各部松开后，方能进行操作。
960．( )用于有色金属的刮削，常选用红丹粉作为显示剂。
961．( )使用变质的油液必然会缩短设备的使用寿命。
962．( )对不需安装的备品、附件、工具等应妥善装箱保管，要有专人看管，防止丢失。
963．( )背压阀的结构与单向阀一样。
964．( )装配图中不需标注零件的全部尺寸。
965．( )液压系统中软管主要用于两个相对运动件之间的连接。
966．( )台式钻床主轴的进给只有自动进给，且一般都只有表示和控制钻孔深度的装置。
967．( )找正和借料，这两项工作，是各自分开进行的。
968．( )立式钻床主轴移动轴线与立柱导轨不平行会使钻孔轴线倾斜。
969．( )常用的CJ10系列交流接触器在75%的额定电压下，能保证可靠吸合，并且低电压对线圈
有好处。
970．( )显示剂的使用，粗刮时调得稠些，涂在工件表面应薄而均匀。
971．( )一级保养的的工作内容包括清洗机床配件。
972．( )使用变质的油液必定造造成生产事故。
973．( )差动轮系的自由度为2。
974．( )溢流阀的回油管不许和泵的入口连通。
975．( )主轴滚动动轴承达到稳定温度为70℃，其温度和温升不应超过40℃。
976．( )装配图中必需标注零件的全部尺寸。
977．( )立式钻床要经常检查润滑系统的供油情况。
978．( )箱体划线时为了减少翻转次数，第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置。
979．( )主轴螺纹公差等级一般为6g级。
980．( )主轴滑动轴承达到稳定温度为60℃，其温度和温升不应超过90℃。
981．( )平錾是用于錾削工件表面、錾断铆钉或薄金属板。
982．( )尖錾主要用来錾削平面及分割曲线形板材。
983．( )对由有级和无级变速组合成的联合调速系统，应在有级变速的每级速度下，作无级变速的低、中、高速运转试验。
984．( )在尺寸链中，若某环尺寸变小，闭环尺寸也增大，则该环称为增环。
985．( )采用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床，可作低、中、高速运转试验。
986．( )中滑板导轨和床身导轨磨损、刀尖相对于主轴中心线下降，不会影响或很微小影响精车外圆的圆度。
987．( )一刨床的滑枕润滑系统不能正常工作，则该刨床就不完好。
988．( )曲面刮刀中，精刮刀圆弧的曲率半径大。
989．( )润滑油通常是各种矿物质。
990．( )使用万用表测量结束后，应将转换开关置于空挡或交流电压最高档。
991．( )小型畸形工件的划线时最好采用的固定方法是V型铁上。
992．( )安装单位对运抵现场的设备，不得擅自开箱验收和安装。
993．( )磨削加工属于粗加工。
994．( )职业道德具有较强的稳定性和连续性。
995．( )齿轮传动具有缓冲作用。
996．( )主轴次轴的尺寸公差一般为IT7级。
997．( )车床在负载强度测试时切槽试验目的在于车床主轴系统及刀架的抗振性能。
998．( )摇臂钻是靠移动钻床的主轴来对准工件上孔的中心，所以加工时比立式钻床方便。
999．( )采用弹性连接的中小型机床均可直接安装在混凝土地坪上。
1000．( )高精密机床砂轮必须进行第三次静平衡方可使用。
1001．( )适当的延长使用变质的油液可以节约成本。
1002．( )刮刀的头部上可以焊上硬质合金，提高刮削硬金属。
1003．( )圆杆直径过大会导致板牙不易切入。
1004．( )流动时流速越快说明油液的质量越好。
1005．( )发现电器、仪表控制箱有变形、受潮等问题，要记入《设备开箱验收单》，必要时应拍摄照片。
1006．( )车床在切槽测试中不允许出现振痕和振动。
1007．( )机床配重后可以加工离心力较大的工件。
1008．( )溢流阀的回油管可以和泵的入口连通。
1009．( )油石对刮刀刃口起着磨锐与磨光的作用。
1010．( )对于难测量的部位，可以采用红外热成像仪来测量。
1011．( )钻孔时，冷却润滑的目的应以冷却为主。
1012．( ){.XZ}员工应培养并树立诚信价值观和工作态度，以诚信为基本的职业行为准则。
1013．( )錾削时眼睛的视线要对着锤头。
1014．( )车床尾座套的拆装、清洗应由维修工人完成。
1015．( )设备的轴心较长，放线时有误差时，可架设铁丝替代设备中心基准线。
1016．( )钻孔时，操作者应戴上手套工作。
1017．( )车床端面的平面度精度只允许中间凹的误差。
1018．( )在尺寸链中，若某环尺寸变大，闭环尺寸也增大，则该环称为增环。
1019．( )錾削平面主要使用扁錾，起錾时，不能从工件的边缘尖角处着手。
1020．( ){.XZ}全体员工应该讲求诚信，诚信做事、诚信待人、诚信待己。
1021．( )套类零件具有刚性差的特点。
1022．( )一台液压设备不能同时拥有多种控制回路。
1023．( )根据凸轮的划线方法，在零件圆柱面划出的轮廓曲线是特性曲线凸轮。
1024．( )使用正三角形锉刀，可锉削45度的燕尾槽。
1025．( )对于模拟式万用表，选择电流或电压量程时，最好使指针处在标度尺中间的位置；选择
电阻量程时，最好使指针处在标度尺三分之二以上的位置。
1026．( )刃磨刮刀时，油石表面必须保持干燥。
1027．( )铣床试运行前所作的准备工作基本是二级保养的工作内容。
1028．( )蓝油一般用于已加工表面的划线涂料。
1029．( )划线时只要通过借料就一定能消除坯料铸造时存在误差和缺陷。
1030．( )不重要的尺寸公差一般标注在图样上。
1031．( )在分度圆半径不变的条件下，齿形角小于20度时，基圆半径越大，齿项越宽。
1032．( )测量电流时，被测载流导线应放在钳口的中央，钳口应紧闭。
1033．( )铣床空运行测试的检测内容中，有些项目需在空转达到热平衡状态下进行。
1034．( )铣床空运行时各工作机构不应用显著的震动。
1035．( )凸轮机构易于磨损。
1036．( )定向装配法能消除装配误差。
1037．( )推锉锉削法是要向工件长边方向锉削。
1038．( )钟面式百分表是利用齿条与齿轮传动机构测量杆的直线位移中，变为指针的角位移而进行测量的量仪。
1039．( )立体划线时应划出3个方向的尺寸线。
1040．( )游标卡尺移动尺框时，活动要自如，可以有过松或过紧或晃动现象。
1041．( )当钣金类零件形状复杂，批量较大的，应采用几何划线法。
1042．( )每套量块中都备有若干块保护量块，在使用时，可放在量块组的两端，以保护其他量块。
1043．( )用扩孔钻扩孔时，扩孔前的钻孔直径为孔径的0.9～1倍。
1044．( )錾削操作时的锤击速度约为40次∕分钟。
1045．( )机床特性代号中的“Z” 表示“自动特性”。
1046．( )扩孔加工中，由于中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段。
1047．( )设备的不同故障往往有不同的离散频率的振动与其相对应。
1048．( )钳形表不使用时，应将量程放在最低档。
1049．( )借助棘轮或摇杆扳转主套上部的四方孔来达到拆装各种规格螺母的是梅花扳手。
1050．( )经过镀铬后的轴颈应留有0.03～0.1mm的磨削余量。
1051．( )跟刀架主要用在车床上。
1052．( )锪钻有锥形的种类有锥形锪钻、圆形锪钻和棱锪钻三种。
1053．( )锉削外圆柱体，锉刀应保持水平，往复锉削即可。
1054．( )空气中声压为20pPa。
1055．( )铜锤能有效的防止工具与工作物相互摩擦，撞击时产生的零件损伤。
1056．( )铝切削加工时所产生的是节状切屑。
1057．( )凸轮的移动从动件的压力角一般推荐值为30°。
1058．( )铣床检测时，某些精度项目必须要等到机床运行至热平衡状态后方可进行。
1059．( )销孔的配合属于一般精度配合。
1060．( )錾削操作时的后角一般为5°～ 8°。
1061．( )锉削时工件应尽量夹高。
1062．( )有声发射法能在设备使用之前检查出设备的裂纹。
1063．( )刮削原始平板，可分为正研和对角研两个步骤进行。
1064．( )前刀面即螺旋沟表面。是切屑流经的表面，起容屑、排屑作用。
1065．( )保持和发扬艰苦奋斗精神，坚持勤俭节约原则只是公务员职业道德规范的内容。
1066．( )IT11～IT12用于不重要的配合。
1067．( )铣床作空运行检测时，机床的各项精度必须达到要求。
1068．( )纪律是一种行为规范，它要求人们在社会生活中遵守秩序、执行命令、履行职责。
1069．( )管子锯割时，锯条的锯齿一旦触到管子的内壁时就要停止并换位锯割。
1070．( )曲面刮削时用力不可太大，以不发生抖动，不产生振痕为宜。
1071．( )锉削的尺寸检测，可根据尺寸的精度用钢尺或游标卡尺等量具在不同尺寸位置上多测量几次。
1072．( )轴的磨损量超过2mm，可以采用堆焊法进行修复。
1073．( )铣床负载测试时自动停机现象是正常的。
1074．( )机器本身及管路母材部分发生泄漏的部位较少。
1075．( )劳动者严重违反劳动纪律或用人单位规章制度，用人单位也不能与其解除劳动合同。
1076．( )装配后主轴轴颈与锥孔的同轴度偏差是个综合值。
1077．( )产品创新包含产品开发、更新速度、产品的质量和水平等方面的内容。
1078．( )日常保养的工作应每班进行。
1079．( )职业道德的基本范畴不包括职业作风、职业理想、职业荣誉。
1080．( )主轴的轴向窜动要在装配后进行。
1081．( )钻孔时钻头横刃的切削速度几乎为零。
1082．( )导轨直线度误差曲线图检测法可以检测出导轨的平面度。
1083．( )社会主义职业道德的核心是社会主义公有制。
1084．( )刮削内曲面时，刀具所作的运动是直线运动。
1085．( )铣床负载测试时允许出现颤抖现象。
1086．( )前刀面是与已加工表面(孔壁)相对的钻头外圆柱面上的窄棱面。
1087．( )使用试片法进行腐蚀检查应当定期将试片拿出来检查。
1088．( )加工过程中，刀具前角较小时将会产生的是节状切屑。
1089．( )零件接触面比非接触面的粗糙度值要小。
1090．( )刮削时，显示剂用来显示工件误差的位置和大小。
1091．( )进给量是加工效率的决定性因素。
1092．( )标准麻花钻头，在切削刃各点上，前角和后角完全一样。
1093．( )麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于铜的材料上。
1094．( )零件配合表面比非配合表面的粗糙度值要小。
1095．( )机床的大修基本上每半年一次。
1096．( )溢流阀与减压阀结构基本一样。
1097．( )精镗后的孔能反映出铣床的主轴的旋转精度。
1098．( )社会主义职业道德的核心是全心全意为人民服务。
1099．( )工件加工精度超差主要是操作工技术原因。
1100．( )导轨直线度误差曲线图检测法只能检测出导轨的直线度。
1101．( )螺旋铰刀的螺旋槽一般是左旋。
1102．( )标准麻花钻修磨分屑槽时，是在后刀面上磨出分屑槽的。
1103．( )特殊高温的液压系统宜采用30号机械油做为液压油。
1104．( )垫塞法主要用于未经刮研和表面粗糙的较低的V型面导轨。
1105．( )对刮削面的质量要求，包括形位精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度和表面粗糙度等。
1106．( )职业道德具有间断性和不连续性的特点。
1107．( )优质合金钢的牌号最后标上字母“A”。
1108．( )在铰圆锥孔之前先用钻头钻孔其直径小于圆锥孔的小端直径。
1109．( )凸轮轴安装时轴承盖紧固螺栓拧紧力矩应尽量大。
1110．( )冲击式起子受到冲击力传递组接槽内并压抵该弹簧，且使轴向楔块强行扭动起子头从而旋动螺钉。
1111．( )丝锥的二攻只能用来头攻。
1112．( )刨床的试运行前准备工作应以操作工为辅，机修工为主。
1113．( )圆杆直径过大会导致螺纹烂牙。
1114．( )刮削面的点数越多越好。
1115．( )刨床的试运行前准备工作应以操作工为主，机修工为辅。
1116．( )细化亚晶粒，可以显著提高金属的硬度和强度。
1117．( )工件的外圆柱面是用研磨环进行研磨的。
1118．( )工件加工精度超差主要是机床原因。
1119．( )刮削面的点数越多，越均匀则刮削面的精度越高。
1120．( )职业道德具有稳定性和连续性的特点。
1121．( )直线度误差的检测，是按最小区域法来评定。
1122．( )机床的导动部位若有严重拉伤，则该机床就不完好。
1123．( )塑性大的材料宜矫正。
1124．( )基础的功能之一是承受设备工作时产生的动力，并把这些力均匀的传递到土壤中去。
1125．( )刨床空运行时各工作机构不应用显著的震动。
1126．( )刃具钢硬度一般在60HRC以上。
1127．( )凡具有外部泄露的阀不得有背压。
1128．( )手铰孔时按顺时针方向扳动铰手，两手用力要一致均匀，但铰刀不许倒转防止铰刀自动
进给。
1129．( )基础施工完成后必须经过必要的检验方可进行机械设备的安装，尤其是重型、振动大的设备基础。
1130．( )研磨棒常用于修复的圆度、圆柱孔、圆锥孔、圆柱度级表面粗糙度超差。
1131．( )刨床检测时，某些精度项目必须要等到机床运行至热平衡状态后方可进行。
1132．( )凸轮轴的异常磨损会导致凸轮轴与轴承座之间的间隙增大。
1133．( )齿形链的应用最为广泛。
1134．( )工件划线不准、横刃太长、钻孔时没有找正或找正不准,盲目落钻,造成孔位偏移。
1135．( )滚子链的应用最为广泛。
1136．( )空气里含有较高水分对气压系统有利。
1137．( )固态研磨剂，可用机油稀释后，进行研磨。
1138．( )奥氏体晶粒的大小通常采用晶粒度等级来表示。
1139．( )液压系统的泄露是由于工作压力调整过高会引起。
1140．( )标准奥氏体晶粒度分为10级。
1141．( )氟橡胶可用作发动机上耐热、耐油制品。
1142．( )孔的位置精度与钻床的精度无关系。
1143．( )平面位置放线时，较长的基础可用经纬仪或吊线的方法，确定中心点，然后划出平面位置基准线。
1144．( )调质的目的是提高金属的硬度。
1145．( )用水平仪测量导轨的直线度，一般规定气泡向右移动，说明板桥左高右低。
1146．( )垫铁放置方法还有座浆法；机组各组垫铁位置确定后，用扁铲对其进行加工，以避免产生孔洞。
1147．( )链条铰链胶合是开式链传动的主要失效形式。
1148．( )机床安装选址应注意安装部位12h内温度波动不应大于±10℃，精密数控机床不应大于±5℃。
1149．( )碳化硅陶瓷目前的应用很广。
1150．( )机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟；且不要安放到阳光可直接照射或有高度灰尘，酸腐蚀气体盐雾等的场合。
1151．( )刨床负载测试时允许出现颤抖现象。
1152．( )动压滑动轴承油膜的形成纯粹靠转子旋转，携带润滑油进入楔形油腔进而形成。
1153．( )研磨表面不光滑产生的主要原因之一是磨料太细。
1154．( )铰链磨损是开式链传动的主要失效形式。
1155．( )刨床的滑枕压板间隙过大，则滑枕向前作直线运动时会向下倾斜。
1156．( )脆性大的材料宜矫正。
1157．( )行星轮系的自由度为1。
1158．( )单件生产时，有时会采用焊接件做箱体毛坯。
1159．( )机床的备件若有损坏，则该机床就不完好。
1160．( )铆钉和孔壁接触不良，将会降低承载能力。
1161．( )互为基准的原则具有普片性。
1162．( )刨床的滑枕压板间隙过大，则滑枕向前作直线运动时会向上倾斜。
1163．( )中小型机床刚性好，移动部件质量小，不需要依靠基础来增加其刚性。
1164．( )调整是根据国家安装的技术要求和精度检测的结果，调整设备的相互位置状态，例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜等。
1165．( )一旦铆接后就无法在拆卸。
1166．( )钙基润滑油脂的工作温度一般不超过60度。
1167．( )集中循环润滑一般用于高速、重负荷的场合。
1168．( )人字齿轮传动时不会产生轴向力。
1169．( )研磨液对磨料不具稀释能力。
1170．( )人字齿轮传动时会产生轴向力。
1171．( ){.XZ}调节齿式棘轮机构转角，是为了在生产实践中满足棘轮转动时动与停的时间差要求。
1172．( )攻螺纹时，螺纹产生烂牙，原因是螺纹底孔直径太小，丝锥攻不进，孔口烂牙或丝锥磨钝。
1173．( )在套丝过程中，材料受挤压作用而变形，使牙顶变高。
1174．( )乳化液的主要成分是水。
1175．( )检验棒一般要配合百分表方能进行检测操作。
1176．( )不完好的机床就不能使用。
1177．( )在套丝时板牙一直不倒转，不易断屑排屑，则可能产生牙形过浅情况。
1178．( ){.XZ}龙门刨床是由横梁和立柱组成的龙门式框架结构。
1179．( ){.XZ}龙门刨床是由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构。
1180．( )研磨液的质量高低和选用是否正确，直接关系着研磨加工的效果。
1181．( ){.XZ}调节齿式棘轮机构转角，是为了在生产实践中满足棘轮转动时动与停的时间比要求。
1182．( )设备调整标高时，要兼顾设备的水平找正，水平找正一般是用水平仪在设备加工面上进行找正。
1183．( )手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。
1184．( )植物油在高温、高压下油膜具有较高的强度。
1185．( )在重载作用下，齿轮的塑性变形也可能会发生在高硬度的齿轮上。
1186．( )物料或毛坯分析要遵循两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小和避免迂回和避免十字交叉。
1187．( )工艺布置时最常见的方法是按相同型号的设备构成，使它们的相对位置达到最佳位置。
1188．( )短检验棒主要用检验轴向窜动。
1189．( )设备基础经常出现的偏差有两种：一种是基础标高不符合设计要求，另一种是地脚螺栓位置偏移。
1190．( )润滑油脂的摩擦系数较高。
1191．( )集中循环润滑系统的结构相对较为复杂。
1192．( )车床的定期保养时间一般根据车床的实际运转时间来定。
1193．( )新型的蜗轮蜗杆传动比可高达90%。
1194．( )设备的静态精度达标则工作精度也一定达标。
1195．( )设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接，将设备找正找平后通过灌浆将设备固定在设备基础上。
1196．( )机床的使用寿命取决于二级保养的程度。
1197．( )滑枕的检查是牛头刨床的二级保养工作内容。
1198．( )研磨圆柱孔时，如工件两端有过多的研磨剂挤出，不及时擦掉会出现孔口扩大。
1199．( )研磨外圆柱面，以研出的网纹与轴线成70°交角为最好。
1200．( )一般来说：气压系统调整好后短时间内故障较多。
中级机修钳工（判断题）答案
801. × 802. × 803. √ 804. √ 805. × 806. ×
807. √ 808. √ 809. √ 810. √ 811. √ 812. √
813. √ 814. × 815. × 816. × 817. × 818. √
819. × 820. √ 821. √ 822. × 823. × 824. √
825. × 826. × 827. √ 828. × 829. √ 830. √
831. × 832. √ 833. √ 834. √ 835. × 836. √
837. × 838. × 839. × 840. √ 841. √ 842. ×
843. × 844. √ 845. √ 846. √ 847. √ 848. ×
849. × 850. × 851. √ 852. √ 853. × 854. √
855. × 856. √ 857. × 858. √ 859. √ 860. √
861. × 862. √ 863. √ 864. × 865. × 866. √
867. √ 868. √ 869. × 870. × 871. √ 872. √
873. √ 874. × 875. √ 876. × 877. √ 878. √
879. √ 880. √ 881. √ 882. √ 883. √ 884. ×
885. × 886. × 887. √ 888. √ 889. × 890. √
891. √ 892. √ 893. × 894. √ 895. √ 896. √
897. × 898. √ 899. × 900. × 901. √ 902. ×
903. √ 904. √ 905. × 906. √ 907. √ 908. √
909. × 910. √ 911. × 912. √ 913. √ 914. √
915. √ 916. × 917. √ 918. × 919. × 920. ×
921. √ 922. √ 923. √ 924. √ 925. √ 926. √
927. × 928. × 929. √ 930. × 931. √ 932. ×
933. √ 934. √ 935. × 936. √ 937. √ 938. ×
939. × 940. √ 941. √ 942. × 943. √ 944. √
945. √ 946. √ 947. √ 948. √ 949. √ 950. ×
951. √ 952. √ 953. √ 954. √ 955. √ 956. ×
957. √ 958. × 959. × 960. × 961. √ 962. ×
963. × 964. √ 965. √ 966. × 967. × 968. √
969. × 970. × 971. √ 972. × 973. √ 974. √
975. √ 976. × 977. √ 978. √ 979. √ 980. √
981. √ 982. × 983. √ 984. × 985. √ 986. √
987. √ 988. × 989. √ 990. √ 991. × 992. √
993. × 994. √ 995. × 996. √ 997. √ 998. √
999. √ 1000. √ 1001. × 1002. √ 1003. √ 1004. √
1005. √ 1006. √ 1007. √ 1008. × 1009. √ 1010. ×
1011. √ 1012. √ 1013. × 1014. × 1015. × 1016. ×
1017. √ 1018. √ 1019. × 1020. √ 1021. √ 1022. ×
1023. × 1024. × 1025. × 1026. × 1027. × 1028. √
1029. × 1030. × 1031. √ 1032. √ 1033. × 1034. √
1035. √ 1036. × 1037. √ 1038. √ 1039. √ 1040. ×
1041. × 1042. √ 1043. × 1044. √ 1045. √ 1046. √
1047. √ 1048. × 1049. × 1050. √ 1051. √ 1052. ×
1053. × 1054. √ 1055. √ 1056. × 1057. √ 1058. √
1059. × 1060. √ 1061. × 1062. √ 1063. √ 1064. √
1065. × 1066. √ 1067. × 1068. √ 1069. √ 1070. √
1071. √ 1072. √ 1073. × 1074. √ 1075. × 1076. √
1077. √ 1078. √ 1079. × 1080. √ 1081. √ 1082. ×
1083. × 1084. × 1085. × 1086. × 1087. √ 1088. √
1089. √ 1090. √ 1091. × 1092. × 1093. × 1094. √
1095. × 1096. √ 1097. √ 1098. √ 1099. × 1100. ×
1101. √ 1102. √ 1103. √ 1104. × 1105. √ 1106. ×
1107. √ 1108. √ 1109. × 1110. √ 1111. × 1112. ×
1113. √ 1114. × 1115. √ 1116. √ 1117. √ 1118. ×
1119. √ 1120. √ 1121. √ 1122. √ 1123. √ 1124. ×
1125. √ 1126. √ 1127. √ 1128. × 1129. √ 1130. √
1131. √ 1132. √ 1133. × 1134. √ 1135. √ 1136. ×
1137. √ 1138. √ 1139. × 1140. √ 1141. √ 1142. ×
1143. √ 1144. × 1145. × 1146. √ 1147. × 1148. ×
1149. √ 1150. √ 1151. × 1152. √ 1153. × 1154. √
1155. √ 1156. × 1157. √ 1158. √ 1159. × 1160. √
1161. × 1162. × 1163. √ 1164. × 1165. × 1166. √
1167. √ 1168. √ 1169. × 1170. × 1171. × 1172. √
1173. √ 1174. × 1175. √ 1176. × 1177. × 1178. ×
1179. √ 1180. √ 1181. √ 1182. √ 1183. √ 1184. √
1185. √ 1186. √ 1187. × 1188. √ 1189. √ 1190. √
1191. √ 1192. √ 1193. √ 1194. × 1195. √ 1196. ×
1197. √ 1198. √ 1199. × 1200. ×
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